• 鑄鐵檢驗平臺鑄造中的質量控制明細
    發布日期:2017-05-26

    鑄鐵檢驗平臺鑄造中的質量控制明細



        鑄鐵鉚焊平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵,其以低廉的成本,良好的減震性、性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用

    于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件,   經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節,要保證鑄件的質量就   控制好鑄造過程中的各個環節。  

        1.檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制  

         型砂的性能將直接影響鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。  

        濕型砂應采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的   石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時,膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能。  

        嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。  

        2.檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制

      生產灰鑄鐵件時,   嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能   按要求進行檢查和驗收。  

      孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過度石墨化。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響鑄件強度。  

      3.檢驗平臺鑄造造型過程的控制  

      造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程,直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面:  

      1)模樣:模樣是鑄造生產主要的工藝裝備,也是鑄造生產的   道工序,在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中   先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率,另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性,保證無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。  

      2)合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統,使鑄件順序凝固,以組織均勻的鑄件。  

      3)合箱:合箱是一個不可忽視的重要環節,鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。  

      4)下芯:下芯時要平穩,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。  

      5)烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。  

      4.檢驗平臺鑄造澆注過程的控制  

      通過以上環節的準備,就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。  

      5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制  

      清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件,以獲得表面無缺陷的鑄件。  

      1)落砂:鑄件   經過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時間過短,會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。  

      2)清砂:要獲得表面光潔度好的鑄件,小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂   清理干凈,以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內,對軸承的使用造成不良影響。  

      3)時效處理:一般的鑄件都要進行時效處理,以減小鑄件內應力獲得良好的性能。  

      4)檢驗過程的控制:通過檢驗,反饋鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時采取措施,以減少鑄件缺陷的產生。

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