• 機床鑄件缺陷修復技術的分析與研究
    發布日期:2017-05-26

    機床機床鑄件缺陷技術的分析與



      

        通過對機床鑄件缺陷的幾種傳統修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析,確定機床鑄件缺陷局限性的存在原因。同時,對一種新出現的鑄造缺陷技術及其設備—鑄造缺陷修補機,進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析,說明用鑄造缺陷修補機機床鑄件缺陷是符合質檢標準的,進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷方面是值得推廣的一項新技術。 關鍵詞:機床鑄件;技術;噴焊;電焊;修補膠;鑄造缺陷修補機通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果,分析機床鑄件結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的結果的,確定一種確實可行的在機床鑄件上的新技術及其工藝。

        1、傳統焊補工藝的焊補結果及分析 材質HT200,導軌缺陷處面積S<1000mm2,h<8mm。熱處理狀態:3件未進行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248。 2.1.2噴焊設備,電弧焊設備,鎳基焊粉F103(C≤0.15 8.0<Cr<12 2.5<Si<4.5 1.0<B<1.7 Fe≤8 其余Ni),鑄鐵焊條:Z308,Z248。 

        1.1 噴焊 按噴焊工藝執行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長,工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊   容易產生裂紋,同時線收縮產生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到   限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含Fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色   相近。但因具有   量的Ni,所以無法與母材顏色   接近,焊補后可以進行機械加工。 

        1.2 電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進行焊補,焊補工藝分兩種,   種:焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時;   種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋、硬點,焊補后不容易進行機 械加工。焊條價格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區少氣孔、裂紋產生,機械加工性良好,結合強度高、無脫落現象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價格昂貴。 

        1.3 結果分析 傳統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產生裂紋,工件易受熱變形,容易出現二次氣孔,焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,這也是傳統焊補工藝不能   解決機床導軌缺陷的根本原因。


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